(一)、發(fā)展閥門車床直線電機進給驅動
　　近年來，機床制造基礎和共性技術研究不斷加強，產品與技術研究同步推進。機床產品的性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升。數字化設計技術研究成果在數控坐標撞床、立式加工中心等產品設計上進行實際應用；多誤差實時動態(tài)綜合補償和嵌入式數控系統誤差補償等軟硬件系統在多個企業(yè)、多個產品上進行了示范應用，使閥門車床精度了明顯提升。無需任何中間轉換裝置實現電能向直線運動機械能的直接轉換，就是直線電機，結構簡單、磨損少、噪音小以及組合性強是其主要的優(yōu)點。交流直線電機是當前在數字機床上普遍應用的設備，這種設備有直線感應電機和永磁直線同步電機兩種，直線感應電機成本較低，并且受到外界干擾影響的程度較低，同時也可以抗電磁干擾；永磁直線同步電機同時具備直線電機和永磁電機的優(yōu)點，響應、體積小、推力能量大，所以是當前直線進給系統的。
　　從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數控技術和閥門鉆床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門鉆床方面，與一些產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。
　　(二)、閥門機床的功能分析
　　閥門機床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進行工作的時候可以達到X、Y、Z軸三軸聯動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
　　為了實現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現對四個主軸電機的同步控制。
　　運用X、Y軸進行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進行限位。為了提高閥門機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實現自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質量，在檢測時發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會出現提示，可以通過系統的指令完成自動換刀及手動換刀。